青島熱噴涂方法有十幾種，按常用工藝特點(diǎn)分類可分為以下幾種：

　　1.  火焰（粉末、絲材、棒材）噴涂；

　　燃料氣（主要為乙炔）和氧氣在噴槍中混合，點(diǎn)燃后經(jīng)噴嘴射出，產(chǎn)生高速火焰，噴涂材料（粉末、絲材、棒材）經(jīng)火焰加熱至熔化或半熔化狀態(tài)并高速撞擊到已預(yù)處理的機(jī)體表面，沉積為涂層。特點(diǎn)是設(shè)備簡單輕便，成本低，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。

　　2. 電弧噴涂；

　　電弧噴涂技術(shù)就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬絲材產(chǎn)生電弧熔化，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預(yù)先噴砂除銹的鋼鐵構(gòu)件表面，形成純度高、結(jié)合力強(qiáng)的機(jī)械—冶金結(jié)合噴涂層，它對(duì)活潑的鋼鐵基體具有陰極保護(hù)作用。

　　3. 等離子噴涂；

　　等離子涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。它具有：①超高溫特性，可達(dá)15000K-2000K，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。

　　4. 超音速火焰噴涂；

　　超音速火焰噴涂是將助燃?xì)怏w與燃燒氣體在燃燒室中連續(xù)燃燒，燃燒的火焰在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高壓并通過與燃燒室出口聯(lián)接的膨脹噴嘴產(chǎn)生高速焰流，噴涂材料送入高速射流中被加熱、加速噴射到經(jīng)預(yù)處理的基體表面上形成涂層的方法。可使用乙炔、丙烷、丙烯、氫氣等作為燃?xì)猓部墒褂貌裼突蛎河偷纫后w燃料。燃燒室的出口設(shè)計(jì)使高速氣流急劇擴(kuò)展加速，形成超音速區(qū)和低壓區(qū)。粉末在低壓區(qū)域沿徑向多點(diǎn)注入，粉末均一混合，在氣流中加速噴出。高速火焰噴涂焰流速度高達(dá)1500m/s-2000m/s，一般可觀察到5-8個(gè)明顯的馬赫錐，粒子流速度高達(dá)300-650m/s。

　　5. 冷噴涂；

　　冷噴涂是一項(xiàng)嶄露頭角的固態(tài)工藝。該方法可將以超聲加速的固體顆粒的動(dòng)能在撞擊到鍍件表面時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩瓿梢苯鸷附印Ｔ摴に嚨脑硎牵好糠N金屬均有其特定的、與溫度相關(guān)的臨界顆粒速度，當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)超過這一速度時(shí)即會(huì)焊接于鍍件之上。

在傳統(tǒng)的熱噴涂工藝中，由于溫度較高，鍍層與鍍件材料均會(huì)被氧化、產(chǎn)生冶金形變和剩余張應(yīng)力。反之，冷噴涂工藝制成的鍍膜，孔隙度很低（<0.5%），而且防氧化、防相變，對(duì)多種金屬、金屬陶瓷或其他材料組合均可減少張應(yīng)力。

　　噴涂材料 主要成分 涂層硬度 涂層功能與應(yīng)用

　　氧化鋁 AL2O3 HV700-900 白色涂層，具有高化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨、耐熱、絕緣等性能（絕緣涂層、耐高溫涂層）

　　氧化鋁-氧化鈦 AL2O3-TiO23% HV700-900 灰色涂層、耐磨、耐蝕、耐熱

　　氧化鋁-氧化鈦 AL2O3-TiO213% HV750-950 黑色涂層、耐磨、耐蝕，用于柱塞，硬面密封涂層

　　氧化鋁-氧化鈦 AL2O3-TiO240% HV650-850 耐磨、耐蝕、低摩擦系數(shù)、耐纖維磨損，用于紡織機(jī)件等

　　氧化鉻 Cr2O3 HV900-1300 具有高耐磨性、耐腐蝕性、高硬度、耐沖刷性，用于硬面密封

　　鉬 Mo99% HV500-700 耐高溫、韌性好

　　鎳基合金 NiCrBSi HV500-800 應(yīng)用在金屬滑動(dòng)摩擦條件下，如凸輪等

　　鐵基合金 FeCrBSi HV500-800

　　鎳基碳化鎢 NiWC80% HV1000 高耐磨、耐沖刷和抗沖擊耐磨涂層

　　鈷基碳化鎢 CoWC HV900-1300 高耐磨、抗沖擊

　　氧化鋯 ZrO2-Y2O37% HV500-700 熱障涂層、耐高溫1200℃