青島熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。自1908年瑞士工程師Max Ulrich Schoop發(fā)明熱噴涂以來，該工藝得到不斷完善和發(fā)展。今天，熱噴涂作為一項高科技工藝已廣泛應(yīng)用于航天、汽車、能源、鋼鐵、冶金、造紙、機械維修、市政建設(shè)等諸多領(lǐng)域。在中國，熱噴涂還是連續(xù)四個"五年計劃"推廣的科學(xué)項目。

　　在工程、機械的表面領(lǐng)域，熱噴涂技術(shù)是最有效、最省錢和最直接的增強表面功能和工藝參數(shù)的方法。能夠通過熱噴涂手段改進和提高的表面種類幾乎是無限的。通過噴金屬、陶瓷、合金、重熔等等工藝手段，工程表面的功能概念得以延伸。

　　可選擇多種多樣的熱噴涂設(shè)備和方法，無論是手持的或是裝在機器上的。熱噴涂的工藝也涵蓋各種選擇：火焰粉末噴涂、火焰線材噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速火焰噴涂、可控氣氛下的等離子噴涂、真空等離子噴涂等。

　　很多行業(yè)都在采用熱噴涂工藝提高設(shè)備或零件的使用壽命、改進表面工藝參數(shù)以及降低生產(chǎn)和維修成本。熱噴涂的功能包括：

　　1、抗磨損

　　2、抗腐蝕

　　3、間隙控制

　　4、控制流體環(huán)境

　　5、熱障

　　6、恢復(fù)尺寸

　　7、改變導(dǎo)電性

　　漆涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷即防治-縮孔/魚眼 描述：

　　漆膜表面出現(xiàn)大量的大小從針孔到直徑1cm的大小口狀空洞或凹痕。 原因：

　　1、噴涂環(huán)境中或基底表面上存在含硅的有機結(jié)合物，即便微量的硅，也足以導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)縮孔。

　　2、其它污染源，如油脂、肥皂、結(jié)塊、洗滌劑、塵土、蠟或來自噴槍的油等。

　　3、底漆中不含不匹配的成份。

　　4、噴漆室內(nèi)蒸氣飽和。 預(yù)防措施：

　　1、將噴涂表面上的含硅類拋光劑徹底清除掉，禁止在噴涂車間使用含硅產(chǎn)品，并按下述操作規(guī)程準(zhǔn)備噴涂表面。

　　2、利用除蠟脫脂劑徹底清除基底表面，不得讓清潔劑自然發(fā)揮干燥，當(dāng)應(yīng)該用清潔的干布將基底表面揩干，每塊布只能揩擦一次。打磨前面要清洗基底表面，清洗面積要大于準(zhǔn)備打磨面積。打磨完畢，一定要將磨屑從從基底表面清除干凈，然后再用清潔劑清洗一遍，基底表面，才能開始噴漆。