青島熱噴涂工藝的選擇

青島熱噴涂工藝的選擇上區分工藝不同，在工程、機械的表面領域，熱噴涂技術是最有效、最省錢和最直接的增強表面功能和工藝參數的方法。能夠通過熱噴涂手段改進和提高的表面種類幾乎是無限的。通過噴金屬、陶瓷、合金、重熔等等工藝手段，工程表面的功能概念得以延伸。

可選擇多種多樣的熱噴涂設備和方法，無論是手持的或是裝在機器上的。熱噴涂的工藝也涵蓋各種選擇：火焰粉末噴涂、火焰線材噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速火焰噴涂、可控氣氛下的等離子噴涂、真空等離子噴涂等。

很多行業都在采用熱噴涂工藝提高設備或零件的使用壽命、改進表面工藝參數以及降低生產和維修成本。熱噴涂的功能包括：

1、抗磨損

2、抗腐蝕

3、間隙控制

4、控制流體環境

5、熱障

6、恢復尺寸

7、改變導電性

漆涂裝過程中產生的涂膜缺陷即防治-縮孔/魚眼描述：

漆膜表面出現大量的大小從針孔到直徑1cm的大小口狀空洞或凹痕。原因：

1、噴涂環境中或基底表面上存在含硅的有機結合物，即便微量的硅，也足以導致漆膜出現縮孔。

2、其它污染源，如油脂、肥皂、結塊、洗滌劑、塵土、蠟或來自噴槍的油等。

3、底漆中不含不匹配的成份。

4、噴漆室內蒸氣飽和。預防措施：

1、將噴涂表面上的含硅類拋光劑徹底清除掉，禁止在噴涂車間使用含硅產品，并按下述操作規程準備噴涂表面。

2、利用除蠟脫脂劑徹底清除基底表面，不得讓清潔劑自然發揮干燥，當應該用清潔的干布將基底表面揩干，每塊布只能揩擦一次。打磨前面要清洗基底表面，清洗面積要大于準備打磨面積。打磨完畢，一定要將磨屑從從基底表面清除干凈，然后再用清潔劑清洗一遍，基底表面，才能開始噴漆。

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