專注熱噴涂技術的開發(fā)與施工
熱噴涂，噴鋁.噴鋅.噴銅.噴不銹鋼.噴捏鋁合金等..189-5323-2822
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在噴涂層的形成過程中，各顆粒的實際結合點都不會充滿顆粒的整個接觸面。同時，焰流中心區(qū)與邊緣區(qū)的溫度和熱最分布又很不均勻，致使各顆粒受熱情況也不相同.另外加上各顆粒不可能具有相同的熱學和力學狀態(tài)，所以顆粒接合處便不可避免地出現(xiàn)氣孔或疏松，這就必然會影響涂層的結合性能。噴沙機如果再加上噴涂過程幣形成的熱應力的影響，那么噴涂層的結合能力是有一定限度的。
綜合前面的分析，可以把自動噴砂機噴涂層的結合形態(tài)歸納為以下四種：
1、機械結合
這是主要形態(tài)，即熔化或接近熔化的顆粒在噴打撞擊下產(chǎn)生變形、鑲嵌、咬合和填塞，最后冷凝收縮，貼合到基材表面上所形成的結合。
2、較微弱的非價鍵相互作用力(范德華爾力)
即在潔凈的表面上，顆粒與基材接觸處的原子間距達到了原子、分子距離產(chǎn)生的力。
3、化學鍵結合
即接觸面上的原子距離達到原子晶格常數(shù)的數(shù)值時，原子激活能超過鍵能，形成涂層原子與基材原子的化學鍵結合。
4、微擴散結合
即噴涂顆粒中的元素與基材中的元素在一定條件下的相互擴散作用，有時甚至會由這些擴散元素形成結合層。
我們通常把上述四種結合形態(tài)中的第一種稱為機械結合，它是噴涂層結合的主要形態(tài).而后三種結合形態(tài)被稱為冶金結合。總的講，國產(chǎn)噴砂機后三種結合形態(tài)是微弱的，它是噴涂層結合的次要形態(tài)。
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