今天青島銅泰熱噴涂的小編來給大家詳細的介紹一下塑料噴涂的一些知識。

一、青島塑料噴涂目的
      塑料制品噴涂的目的是經過噴涂作業,使涂料在被涂物表面形成牢固連續的涂層﹐發揮其裝鈽、防護和特殊功能等作用.
1.防護性:產品經噴涂後,涂料附著在其表面形成一層具有牢固、連續涂層使其與熱、光、氧、水、濕氣、氣體、鹽霧及腐蝕性介質等隔離,增加抗紫外線、抗輻射、防靜電、耐候、防鹽霧及耐化學腐蝕等性能﹐從而阻止或減緩損壞程度.
2.裝飾性:運用涂料顏色的多樣性和噴涂的技巧,使產品經過噴涂消除制品本身表面粗糙、光澤不佳、表面傷痕等缺陷﹐從而獲得不同色彩、光澤、花紋等,滿足裝飾需求.
3.特殊用途:隔音、絕熱、防火、防滑、絕緣、偽裝等.
 
二、噴涂環境
1.采光好,亮度均勻﹕噴涂作業區域要有適當的亮度,但應避免日光直射。

2.適當的溫度和濕度﹕空氣溫度和濕度對涂層性能有很大影響,掌握不當,就會使涂層產生種種弊病,如﹕濕度過大很容易造成漆膜泛白.                                                                               
3.空氣的清潔度﹕噴涂作業區域的空氣應保持清潔、少塵或無塵,空氣中的塵埃粘附在漆膜上,不但影響外觀質量﹐還會使涂層性能和耐久性降低,應嚴加控制.
4.通風良好,換氣適當﹕車間內空氣不斷流動,可加速涂層干燥,及稀釋車間內有害物濃度,改善噴涂、衛生條件.
5防火防爆﹕噴涂過程中揮發出大量的溶劑,與空氣混合能隨時形成爆炸性氣體,如果接觸火種就容易發生爆炸和燃燒.因此,在易燃性液體揮發物區域不準使用明火,電器設備應全部來用防爆型,同時須配置好消防設備.

三、表面預處理
      塑料表面處理的目的﹕運用物理或化學的方法解決塑料表面極性小、結晶度大、表面張力低、潤濕性差、表面光滑引起的附著力不好.
塑料制品涂裝前處理方法簡要介紹﹕
1、表面脫脂、除塵及退火
2、化學處理法
    a.鉻酸、硫酸混合酸氧化處理法 
    b.溶劑處理 
    c.表面活性劑及堿液處理 
    d.電暈處理
3、物理處理法
    a.火焰處理
    b.濺射刻蝕處理
4、表面處理后的檢驗﹕經物理或化學方法處理后﹐涂裝前應對其處理程度和均勻性進行檢查﹐才能保證涂裝質量.
    a.水濕潤法﹕將處理完畢的塑料制品沁入水中﹐取出后立即進行觀察﹐處理良好的表面應全部被水濕潤﹐并且水膜在一定的時間內不破裂.處理程度和均勻性﹐可從水膜的完整情況和破裂時間來衡量.
    b.品紅著色法﹕將處理完畢的塑料制品沁入酸性品紅溶液中取出后用水沖洗.處理的程度和均勻性﹐與著色強度和均勻程度成正比.

四、涂料選擇
1、塑料制品涂料選用原則
    a.滿足使用環境要求  如：氣候差異對涂料的影響
    b.適應塑料制品材質要求
    c.適應涂料的噴涂特點
    d.必須與干燥方法結合
    e.需注意涂料與涂料以及稀釋劑配套性
    f.兼顧經濟效益
2、涂料選用的質量指針 
a.附著力﹕附著力是指涂層與被涂物表面之間或涂層與涂層間相互結合的能力.涂料必須具有牢固附著在塑料制品表面.  b.亮度&色差﹕其必須與產品噴涂要求一致.
c.遮蓋力﹕保護和裝飾制品表面﹐應據涂層要求選擇遮蓋力好的涂料品種.                                         d.力學性能﹕其在產品表面形成實際干燥和牢固的涂層  后所體現出來的硬度、沖擊強度、柔韌性. 
e.細度:檢查涂料中顆粒大小或分散均勻程度,以um表示,細度影響涂層光澤、滲透性及貯存穩定性,顆粒越小﹐在漆料中的分散度越高,則其細度越細,漆膜越平整光滑,裝飾性也就更好.               
f.黏度﹕對涂層質量有很大的影響﹐在噴涂時選用配套稀釋劑依噴涂要求調制適宜的黏度.單位﹕“S”.粘度的測定比較常用的有量杯測定法即采用鉆石2#杯或巖田2#杯測涂料粘度.                                             
g.涂料的固體份含量﹕固體分含量是指涂料組成中實際成膜的那一部份的含量,以涂料在一定濕度下加熱烘烤后剩余物質重量與試樣重量的比值.                                                                                     h.耐腐蝕:涂層起著保護被涂物不受腐蝕的作用,經常曝露在各種腐蝕環境中,會受到來自天然和工業的腐蝕介質侵蝕.試驗評定方法有:
1.)實物觀察
2.)掛片模擬試驗
3.)實驗室模擬加速試驗,包括:鹽霧試驗﹑濕熱試驗﹑耐水性試驗﹑耐溶劑性試驗﹑耐二氧化硫試驗﹑耐酸﹑耐堿試驗等.
 
五、涂料調制
1、涂料調制流程
2.涂料調制說明
a.涂料核對  在開桶前需仔細核對涂料與稀釋劑是否配套﹐并于涂料桶壁上核對涂料的類別、名稱、型號、品種、代號、生產批號、生產廠、有效期和出廠期﹐檢查涂料桶有無破損.
b.涂料桶開啟后需仔細檢查涂料有無結皮、干結、沉淀、變色、變稠、渾浞、變質等質量異常.
c.開桶前應進行搖晃﹐開桶后需先進行攪拌﹐后邊攪拌邊加入顏料、溶劑、助劑﹐特別注意攪拌時充分均勻﹐使整體涂料充分稀釋均勻﹐顏色一致.
d.調制好后需進行黏度測試﹐合格后方可進行過濾.
e.噴涂過程中屬于涂料調制方法不當而引起的涂層質量異常的有﹕桔皮、起皺、顆粒、針孔、麻點、流掛、露底、失光、起泡、裂紋等缺陷﹐基于此﹐應及時從涂料調制中尋求解決方案.
 
六、設備選擇
      性能優良的涂料,若不以合適的噴涂設備和正確的噴涂方法,其特性是很難體現的.通常在選擇噴涂設備時必須考慮以下內容:                                                                        
1、對被涂物的形狀、面積大小、生產數量、生產規模以及其表面形狀考慮.                                        2、根據所用涂料的特性選擇適宜的涂裝設備進行涂裝工. 
3、對環境、條件、品質、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有較好的涂膜性能,必要時可選用烘烤設備使涂膜固化完全,以提高涂層性能
4、據工件表面狀況及使用條件選擇合適的前處理設備.
5、要選用高效、節能設備
6、環境保護:要從易于操作、保護作業環境、有利于作業人員健康和環境保護的角度來選擇涂裝設備
 
七、施工流程
1、塑料涂裝是將合成（或天然）樹脂的溶液（涂料或漆）,附著在塑料制品表面形成涂層，以保護塑料產品或改善產品性能，增加美觀.塑料具有重量輕,成型性好的特點.因此在家用電器,汽車,摩托車,照相機,計算機及工藝品等行業廣泛應用.
2、塑料涂裝難點 ：
a.大部分熱塑料不耐高溫,100℃以上可變形,不能組裝在產品上用現物的涂裝工藝進行涂裝.塑料制品尤其是熱塑性塑料如ABS,遇熱會產生變形,選用涂料時必須使固化溫度,低于塑料的變形溫度,表9-1為料制品的耐熱溫度,還應注意的是,塑料厚度較薄的制品比厚的更易變形.
b.塑料與涂料之間的附著力差,很多塑料材料都屬于非極性高分子材料,不僅其溶解度參數很低,同時其結晶度較高與涂層粘合較困難,因此在選用涂料及稀釋劑時應盡量使涂料與塑料的溶解度參數相近,并用前處理破壞其規整性,降低表面結晶度,以提高附著力.
c.塑料本身是一種絕綠材料,除了須經特殊的表面前處理外,為了使其適應靜電噴涂,還必須對塑料表面進行導電處理,導電一般為用醇類溶劑稀釋的表面活性劑,經導電處理后,即可進行靜電涂裝,近半年在塑料成型過程中,即加入導電性充填使其具有導電表面,可以免除表面導電處理工序.（注釋：請參考 表面預處理）
3、塑料制品一般噴涂工藝流程
塑材表面預處理→噴涂→烘烤→檢驗
4、手提電腦塑料制品噴涂工藝
手提電腦塑料制品噴涂注意事項：
a.ABS+PC的混合料,ABS的熱變形溫度為70-107℃,PC的熱變形溫度為120-150℃.為保證塑件在烘烤過程中不發生變形,必須使得流水線烘烤溫度低于70℃.
b.雙組分聚氨酯涂料(手提電腦用涂料)，該類涂料很適合于涂層，使用性能要求比較高，而又不具備烘烤條件或無法進行加熱烘烤的情況下，該類涂料適宜的固化溫度即為60℃左右，溫度過低，涂層需固化的時間延長，而且涂膜的物理力學性能，耐水,耐油，耐化學性以及涂層的使用壽命都會達不到使用要求．同樣烘烤溫度過高也會使涂層的光澤、色差等方面達不到使用的要求．
c.烘烤時間：20～30min
5、噴涂作業
1.)噴槍噴嘴距工件的距離應保持在18-550px之間,角度70-80度,噴涂過程中應保持噴槍移動的速度均勻一致且必須平行地從工件一側移向另一側.
2.)噴漆過程中每一槍必須覆蓋上一槍邊緣6/1以上部位,即第二槍把第一槍邊緣6/1的部份覆蓋
3.)噴涂最后一槍噴幅中心3/2以內的范圍噴涂在工件表面上
4.)手工噴涂時需注意﹕
a.噴涂過程中噴漆工必須注意安全防護,即穿靜電工衣、戴靜電工帽、防毒口罩等
b.噴漆工噴涂過程中必須站直身體,不允許低頭噴油
c.噴漆工跨步站立,跨距與肩平齊.
d.噴涂工件之前,必須先拿噴槍吹去工件表面的灰塵.